Специфическое применение активированного глинозема в осушителе воздуха
Время:2025-03-07
В промышленных системах сжатого воздуха остаточная влажность может вызвать коррозию оборудования, заклинивание клапанов, дефекты распыления и другие проблемы. Активированный глинозем, как эффективный осушитель, стал основным материалом в области осушителей сжатого воздуха благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам. В этой статье глубоко анализируется основная ценность активированного глинозема в системах воздушных компрессоров от технических принципов до практического применения.
1.Основные характеристики и преимущества активированного глинозема
- Высокая удельная поверхность: 300-340 м2 / g, обеспечивая плотные сайты адсорбции.
- Многоуровневая структура пор: преобладают микропоры (2-5 нм), с учетом мезопор (5-50 нм), подходящих для быстрой диффузии молекул воды (0,28 нм).
- Поверхностные характеристики: Полярная адсорбционная способность, сильное сродство к молекулам воды.
- Прочность на раздавливание: 3-5mm ≥ 150N / частица (стандарт ASTM), снижение потери порошка.
2.Принцип применения в системе сушки сжатого воздуха
1 #. Рабочий процесс адсорбционной сушилки
1) Сжатый воздух поступает: Влажный и горячий воздух (точка росы 40 ℃ ~ 80 ℃) проходит через предварительный фильтр.
2) Двойная адсорбция башни:
- Башня адсорбция: воздух проходит через активированный слой оксида алюминия, молекулы воды адсорбируются, а точка росы падает до -40 ℃ до -70 ℃.
- Регенерация башни B: 5-15% сухого воздуха нагревается в обратном направлении (180-220 ℃) для десорбции влаги и разряда.
3)Цикл переключения: Переключайте башню адсорбции / регенерации каждые 4-10 минут для достижения непрерывной сушки.
2 #. Адсорбционная эффективность активированного оксида алюминия
- Скорость адсорбции: при давлении 0,7 МПа коэффициент диффузии молекул воды достигает 5 × 10 ⁻ ⁶ см ² / с, а адсорбция на 90% завершается в течение 30 секунд.
- Кривая проникновения: когда точка росы выходящего из слоя воздуха повышается на 3 ℃, определяется адсорбционное насыщение (типичное время проникновения 4-8 часов).
- Эффективность регенерации: горячая продувка при 180 ℃ в течение 4 часов, скорость регенерации > 95%, остаточное содержание воды < 1.5wt%.
3. Условие применения и технические параметры
1 #. Общая промышленная сушка сжатым воздухом
- Эксплуатационные требования: точка росы -40 ℃, производительность 10-100Нм ³ / мин, давление 0.7-1.0MPa.
- План загрузки выглядит следующим образом:
* Двойной слой кровати: Нижний слой активированного оксида алюминия (общий 3-5 мм и 4-6 мм) адсорбирует влагу и защищает верхний слой молекулярного сита (например, молекулярного сита 4А) от повреждений, тем самым достигая глубокой сушки.
* Одиночная емкость загрузки башни: 25-30кг активированного глинозема нужно нагружать для каждых 1Нм ³ / мин обрабатываемого воздуха.
2 #. Электронная обрабатывающая промышленность
- Требование: Для предотвращения окисления печатной платы, с точкой росы ниже -70 ℃.
- Композитное решение: Предварительно активированная адсорбция оксида алюминия (точка росы -40 ℃) → глубокая сушка после молекулярного сита (точка росы -70 ℃).
В промышленных системах сжатого воздуха остаточная влажность может вызвать коррозию оборудования, заклинивание клапанов, дефекты распыления и другие проблемы. Активированный глинозем, как эффективный осушитель, стал основным материалом в области осушителей сжатого воздуха благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам. В этой статье глубоко анализируется основная ценность активированного глинозема в системах воздушных компрессоров от технических принципов до практического применения.
1.Основные характеристики и преимущества активированного глинозема
- Высокая удельная поверхность: 300-340 м2 / g, обеспечивая плотные сайты адсорбции.
- Многоуровневая структура пор: преобладают микропоры (2-5 нм), с учетом мезопор (5-50 нм), подходящих для быстрой диффузии молекул воды (0,28 нм).
- Поверхностные характеристики: Полярная адсорбционная способность, сильное сродство к молекулам воды.
- Прочность на раздавливание: 3-5mm ≥ 150N / частица (стандарт ASTM), снижение потери порошка.
2.Принцип применения в системе сушки сжатого воздуха
1 #. Рабочий процесс адсорбционной сушилки
1) Сжатый воздух поступает: Влажный и горячий воздух (точка росы 40 ℃ ~ 80 ℃) проходит через предварительный фильтр.
2) Двойная адсорбция башни:
- Башня адсорбция: воздух проходит через активированный слой оксида алюминия, молекулы воды адсорбируются, а точка росы падает до -40 ℃ до -70 ℃.
- Регенерация башни B: 5-15% сухого воздуха нагревается в обратном направлении (180-220 ℃) для десорбции влаги и разряда.
3)Цикл переключения: Переключайте башню адсорбции / регенерации каждые 4-10 минут для достижения непрерывной сушки.
2 #. Адсорбционная эффективность активированного оксида алюминия
- Скорость адсорбции: при давлении 0,7 МПа коэффициент диффузии молекул воды достигает 5 × 10 ⁻ ⁶ см ² / с, а адсорбция на 90% завершается в течение 30 секунд.
- Кривая проникновения: когда точка росы выходящего из слоя воздуха повышается на 3 ℃, определяется адсорбционное насыщение (типичное время проникновения 4-8 часов).
- Эффективность регенерации: горячая продувка при 180 ℃ в течение 4 часов, скорость регенерации > 95%, остаточное содержание воды < 1.5wt%.
3. Условие применения и технические параметры
1 #. Общая промышленная сушка сжатым воздухом
- Эксплуатационные требования: точка росы -40 ℃, производительность 10-100Нм ³ / мин, давление 0.7-1.0MPa.
- План загрузки выглядит следующим образом:
* Двойной слой кровати: Нижний слой активированного оксида алюминия (общий 3-5 мм и 4-6 мм) адсорбирует влагу и защищает верхний слой молекулярного сита (например, молекулярного сита 4А) от повреждений, тем самым достигая глубокой сушки.
* Одиночная емкость загрузки башни: 25-30кг активированного глинозема нужно нагружать для каждых 1Нм ³ / мин обрабатываемого воздуха.
2 #. Электронная обрабатывающая промышленность
- Требование: Для предотвращения окисления печатной платы, с точкой росы ниже -70 ℃.
- Композитное решение: Предварительно активированная адсорбция оксида алюминия (точка росы -40 ℃) → глубокая сушка после молекулярного сита (точка росы -70 ℃).
