На определенной фабрике есть несколько сушильных башен, которые часто выделяют кислотный запах. После демонтажа и осмотра было обнаружено, что молекулярное сито почернело, и затем стало ясно, что молекулярное сито вышло из строя.
Итак, как определить, не используется ли молекулярное сито? Мы можем просто судить по нашим глазам:
* Цвет: Прежде всего, новое молекулярное сито обычно не белого или желтого цвета. Если молекулярное сито становится черным, его необходимо остановить и заменить.
* Состояние частиц: молекулярные сита - это адсорбенты, которые не ломаются при воздействии воды, а хорошие молекулярные сита твердые и не теряют порошок. Если он разбивается в крайнем случае, это означает, что он уже измельчен в порошок и нуждается в немедленной замене.
* Запах: Молекулярное сито является нетоксичным адсорбентом с небольшим запахом. Если есть кислотный или горелый запах, его необходимо отключить для проверки.
* состояние кровати: нормальное состояние загрузки молекулярного сита свободно и равномерно. Если обнаружены комкования или другие явления, башню необходимо демонтировать и очистить.

Если это не видно нашими глазами, то необходимо проверить операционные данные:
Индекс тестирования |
Нормальный диапазон |
Критическое значение отказа |
Причина |
Время адсорбции |
Значение дизайна ± 10% |
Сократить более 30% |
Снижена адсорбционная способность |
Темп регенерации. |
200-300℃ |
> 350 ℃ регенерация |
Закупорка диаметра пор |
Чистота продукта |
Более 99,5% |
3 раза < 98% |
Выборочный провал |
Изменение давления |
в пределах 10кПа |
Увеличение 50% внезапно |
Измельчение и комкование кровати |
Если судить по-прежнему сложно, для простого тестирования можно использовать следующие методы:
Метод 1: Метод горизонтального встряхивания - проверка водопоглощающей способности
1. Налейте 30 г молекулярного сита и 100 мл воды в бутылку с минеральной водой
2. Энергично встряхивайте в течение 30 секунд, а затем дайте ему отдохнуть
3. Явление наблюдения: Обычно стенка бутылки нагревается, и молекулярное сито быстро опускается на дно; Если стенка бутылки не горячая, а взвешенные частицы > 50%, это указывает на то, что она вышла из строя.
Метод 2: Метод взвешивания - определение скорости поглощения воды
1. Взвесить 50 г молекулярного сита (рекордный вес W₁)
2. Положите его в миску и замочите в воде на 10 минут
3. Извлеките и используйте ткань для поглощения поверхностной воды
4. Взвесить W₂
Если (W2-W1) / W1 > 20%, можно продолжать использовать молекулярное сито; если оно составляет менее 15%, это указывает на отказ молекулярного сита.
Перечислим несколько различных сценариев характеристик разрушения молекулярного сита:
Сценарий приложения |
Отказ производительности |
Решение |
Осушитель воздуха |
Точка росы сжатого воздуха > -40 ℃ |
Замените молекулярное сито 3А |
Генератор кислорода |
Концентрация кислорода < 90% |
Замените Молекулярное сито 13X или тип LiLSX |
Сушка хладагентом |
Компрессор ненормальный |
Замените молекулярное сито 5А |
Алкогольное обезвоживание |
Содержание алкоголя > 0,5% |
Замените молекулярное сито 3А |
Адсорбционные осушители воздуха хорошо известны в химической промышленности, а их основными компонентами являются адсорбенты, такие как активированный оксид алюминия, молекулярные сита, силикагель. Они адсорбируют воду и газ через пористую структуру, и их производительность напрямую влияет на эффект сушки. По мере развития цикла адсорбции-регенерации адсорбционная способность постепенно уменьшается и ее необходимо регулярно заменять, чтобы обеспечить стабильную работу системы.
Цикл замены обычно составляет 3-5 лет, но его необходимо корректировать на основе следующих факторов:
1. Частота использования: Использование высокой частоты ускорит насыщение адсорбента, и цикл должен быть сокращен; Долгосрочная работа с высокой нагрузкой ускорит снижение производительности адсорбента;
2. Влажность окружающей среды: Чем выше влажность входного воздуха, тем больше адсорбционная нагрузка и соответствующее снижение продолжительности жизни; Высокая температура, высокая пыль и другие суровые условия могут потребовать ранней замены.
3. Рабочие параметры: Аномальное давление или повышенная температура точки росы могут указывать на отказ адсорбента.
Между тем, во время работы важно обращать внимание на следующие вопросы:
1. Контрольные показатели: регулярно контролируйте температуру точки росы на выходе, и если она продолжает превышать стандарт, проверяйте состояние адсорбента.
2. Операция замены: Тщательно очистите башню адсорбции во время замены, чтобы избежать смешивания новых и старых адсорбентов; Заполнение должно быть равномерно уплотнено, чтобы предотвратить короткое замыкание воздушного потока.
3. Подбор соответствия: новый адсорбент должен соответствовать номеру прототипа, чтобы обеспечить соответствие пористости и механической прочности требованиям.
4. Регенерационный осмотр: После замены проверите влияние регенерации и подтвердите что температура топления и время охлаждения нормальны.

Итак, как выбрать правильный адсорбент для адсорбционной сушилки?
1)Молекулярное сито: Это кристаллическая структура с равномерным размером пор и сильной адсорбционной способностью для молекул воды, особенно подходящая для точных промышленных сценариев с точкой росы ниже -60 ℃. Однако из-за его низкой прочности его легко измельчать под воздействием высокоинтенсивного сжатого воздуха, поэтому его можно использовать только в небольших количествах в традиционных двухбашенных адсорбционных сушилках.
2)Активированный оксид алюминия: Это высокопрочный адсорбент и наиболее широко используемый адсорбент в адсорбционных сушилках в настоящее время. Он может выдерживать воздействие сжатого воздуха под высоким давлением без порошка. Отличная производительность в условиях умеренной влажности, подходит для мест с точкой росы ниже -40 ℃, с температурой регенерации 30-50 ℃ ниже, чем молекулярные сита.
3)Адсорбент силикагеля: Он становится все меньше и меньше при сушке сжатым воздухом. Он подходит только для сушки при комнатной температуре и используется в средах точки росы давления -20 ℃.
С точки зрения эффективности сушки, молекулярные сита намного сильнее, чем активированный оксид алюминия, но стоимость замены выше. Поэтому, прежде чем выбирать, какой адсорбент, необходимо понять требования или ожидания пользователя в отношении точки росы, чтобы выбрать лучшее решение, которое может удовлетворить требования пользователя и снизить стоимость использования.