Какие адсорбенты нужны сталелитейному заводу
Время:2025-08-10
В производстве стали широко используются адсорбенты, в основном для обработки отходящих газов и других процессов. Адсорбенты могут эффективно удалять вредные вещества и улучшать чистоту производственной среды. Ниже мы подробно рассмотрим несколько часто используемых адсорбентов и их применение в производстве стали.
1 、 Что такое адсорбент? Почему это так важно в производстве стали?
Адсорбент - это твердый материал, который может избирательно агрегировать определенные вещества (адсорбаты) на своей поверхности или порах посредством физических или химических реакций. В сложной среде с высокой температурой, пылью и вредными газами в сталелитейной промышленности адсорбенты в основном используются для:
* Очистка и разделение: удаление примесей и вредных компонентов из сырого газа и жидкости.
Экологическое производство: очистка отработанных газов и сточных вод, образующихся в процессе спекания, коксования, производства чугуна и стали, для достижения стандартных выбросов.
* Улучшение качества: удалите вредные элементы из расплавленной стали во время процесса плавки, чтобы улучшить чистоту стали.
2 、 Типы и сценарии применения адсорбентов в сталелитейной промышленности:
# Активированный уголь
Активированный уголь является одним из наиболее часто используемых адсорбентов на сталелитейном заводе с развитой структурой пор и огромной удельной поверхностью. Он в основном опирается на физическую адсорбцию и может адсорбировать различные вредные газы и примеси. При обработке выхлопных газов сталелитейного завода активированный уголь в основном используется для адсорбции вредных веществ, таких как SO2 и CO2, в дымовых газах, снижения концентрации выбросов выхлопных газов и соблюдения требований охраны окружающей среды.
Основной целью является удаление загрязняющих веществ, таких как диоксид серы и тяжелые металлы, из дымовых газов, которые являются основным материалом для достижения сверхнизких выбросов.
# Активированный глинозем
Активированный оксид алюминия обычно выбирается сферическим, с высокой механической прочностью, хорошей термической стабильностью и чрезвычайно сильным сродством к влаге. В процессе производства стали основное применение заключается в следующем:
* Газовая сушка: используется для глубокой сушки технологических газов, таких как сжатый воздух, системы производства кислорода и доменная печь для защиты последующего оборудования от коррозии влаги.
* Удаление фтора: он более широко используется в электролитической алюминиевой промышленности, но также используется в газовой защите для некоторых специальных марок стали.
# Молекулярное сито
Молекулярные сита имеют однородную микропористую структуру и являются адсорбентами с определенными размерами пор, которые могут избирательно адсорбировать молекулы в зависимости от их размера. На сталелитейном заводе молекулярное сито 13x главным образом использованы для разделения и очистки газа, как отделять кислород, азот, етк. от воздуха. Кроме того, молекулярные сита можно также использовать для того чтобы удалить примеси как вода и углекислый газ, и улучшить качество газа.
* Глубокая сушка и очистка: используется для разделения и очистки кислорода, азота, водорода, газов CO и т. Д., Удаляя из них следовые количества воды и CO2.
* Производство кислорода / азота PSA: используется в качестве основного адсорбента в адсорбционных установках с колебанием давления, обеспечивая газ для производства стали и впрыска обогащения доменной печи.
# Силикагель
Силикагель - это неорганический полимерный материал с сильными адсорбционными свойствами. Влагопоглощающая способность немного ниже, чем цеолит на молекулярном сите, но силикагель имеет преимущество в стоимости. В обработке воды на стальных заводах силикагель в основном используется для удаления вредных веществ, таких как ионы тяжелых металлов и взвешенные твердые частицы в воде, и улучшения чистоты качества воды. Между тем, силикагель также можно использовать для сушки и предотвращения влаги, обеспечивая нормальную работу производственного оборудования.
Таким образом, адсорбенты играют важную роль в производственном процессе производства стали, эффективно удаляя вредные вещества и улучшая чистоту производственной среды. Активированный уголь, молекулярное сито, активированный глинозем и силикагель - это несколько часто используемых адсорбентов в производстве стали, каждый из которых имеет свои преимущества в различных сценариях применения. С постоянным улучшением требований к охране окружающей среды применение адсорбентов станет более распространенным, обеспечивая сильную поддержку экологическому развитию сталелитейных заводов.
Адсорбционные осушители воздуха хорошо известны в химической промышленности, а их основными компонентами являются адсорбенты, такие как активированный оксид алюминия, молекулярные сита, силикагель. Они адсорбируют воду и газ через пористую структуру, и их производительность напрямую влияет на эффект сушки. По мере развития цикла адсорбции-регенерации адсорбционная способность постепенно уменьшается и ее необходимо регулярно заменять, чтобы обеспечить стабильную работу системы.
Цикл замены обычно составляет 3-5 лет, но его необходимо корректировать на основе следующих факторов:
1. Частота использования: Использование высокой частоты ускорит насыщение адсорбента, и цикл должен быть сокращен; Долгосрочная работа с высокой нагрузкой ускорит снижение производительности адсорбента;
2. Влажность окружающей среды: Чем выше влажность входного воздуха, тем больше адсорбционная нагрузка и соответствующее снижение продолжительности жизни; Высокая температура, высокая пыль и другие суровые условия могут потребовать ранней замены.
3. Рабочие параметры: Аномальное давление или повышенная температура точки росы могут указывать на отказ адсорбента.
Между тем, во время работы важно обращать внимание на следующие вопросы:
1. Контрольные показатели: регулярно контролируйте температуру точки росы на выходе, и если она продолжает превышать стандарт, проверяйте состояние адсорбента.
2. Операция замены: Тщательно очистите башню адсорбции во время замены, чтобы избежать смешивания новых и старых адсорбентов; Заполнение должно быть равномерно уплотнено, чтобы предотвратить короткое замыкание воздушного потока.
3. Подбор соответствия: новый адсорбент должен соответствовать номеру прототипа, чтобы обеспечить соответствие пористости и механической прочности требованиям.
4. Регенерационный осмотр: После замены проверите влияние регенерации и подтвердите что температура топления и время охлаждения нормальны.
Итак, как выбрать правильный адсорбент для адсорбционной сушилки?
1)Молекулярное сито: Это кристаллическая структура с равномерным размером пор и сильной адсорбционной способностью для молекул воды, особенно подходящая для точных промышленных сценариев с точкой росы ниже -60 ℃. Однако из-за его низкой прочности его легко измельчать под воздействием высокоинтенсивного сжатого воздуха, поэтому его можно использовать только в небольших количествах в традиционных двухбашенных адсорбционных сушилках.
2)Активированный оксид алюминия: Это высокопрочный адсорбент и наиболее широко используемый адсорбент в адсорбционных сушилках в настоящее время. Он может выдерживать воздействие сжатого воздуха под высоким давлением без порошка. Отличная производительность в условиях умеренной влажности, подходит для мест с точкой росы ниже -40 ℃, с температурой регенерации 30-50 ℃ ниже, чем молекулярные сита.
3)Адсорбент силикагеля: Он становится все меньше и меньше при сушке сжатым воздухом. Он подходит только для сушки при комнатной температуре и используется в средах точки росы давления -20 ℃.
С точки зрения эффективности сушки, молекулярные сита намного сильнее, чем активированный оксид алюминия, но стоимость замены выше. Поэтому, прежде чем выбирать, какой адсорбент, необходимо понять требования или ожидания пользователя в отношении точки росы, чтобы выбрать лучшее решение, которое может удовлетворить требования пользователя и снизить стоимость использования.
