Как судить, что углеродное молекулярное сито не работает?
Время:2025-06-25
Методы определения разрушения молекулярных сит углерода включают следующее:
* Срок годности и ухудшение производительности: производительность углеродных молекулярных сит будет снижаться примерно на 5% в год. Если срок годности длительный, а производительность значительно снижается, может потребоваться регулярное техническое обслуживание или замена.
* Снижение производства азота: если производство азота генератором азота значительно уменьшается, это может быть вызвано старением молекулярных сит углерода.
* Снижение эффекта удаления воды: Обнаружение содержания влаги в обработанном газе или жидкости, если значительное увеличение содержания влаги обнаружено за пределами ожидаемого диапазона, может указывать на отказ молекулярного сита.
* Медленная скорость адсорбции: В тех же условиях наблюдается, что скорость адсорбции воды значительно замедляется, с существенной разницей по сравнению с новыми молекулярными ситами.
* Сложность регенерации: после нормальной регенерации обнаруживается, что его способность к удалению воды не была эффективно восстановлена при повторном использовании, или необходимы многократные регенерации, но эффект все еще плохой.
Аномальное физическое состояние: существуют очевидные физические повреждения, такие как поломка и измельчение, которые могут повлиять на его адсорбционные характеристики.
Каковы факторы, влияющие на отказ углеродных молекулярных сит?
1 、 Качество молекулярного сита углерода
Чем выше степень углеродное молекулярное сито, тем лучше его производственный процесс и качество материала, что приводит к относительно более длительному сроку годности.
2 、 Использование окружающей среды
* Температура и влажность: высокая температура и влажность окружающей среды могут ускорить процесс старения молекулярных сит и сократить срок их службы.
* Уровень загрязнения: если молекулярные сита долгое время подвергаются воздействию загрязнения нефтью или другими вредными газами, их адсорбционная способность и производительность будут постепенно снижаться, что повлияет на их срок службы.
* Рабочее давление: Чрезмерное рабочее давление может привести к повреждению структуры молекулярных сит, тем самым сокращая срок их службы.
3 、 Использование частоты и нагрузки
Адсорбционная способность: чем больше молекул газа адсорбировано молекулярным ситом, тем более насыщенной будет его адсорбционная способность, что потребует более частых процессов регенерации, что увеличит его износ и сократит срок службы.
Время работы: Долгосрочная непрерывная работа ускорит усталость и старение молекулярных сит, особенно при высоких нагрузках.
4 、 Техническое обслуживание
Регулярное техническое обслуживание: регулярное техническое обслуживание и содержание углеродных молекулярных сит, таких как очистка, регенерация и инспекция, может продлить срок их службы.
Цикл замены: в соответствии с рекомендациями и использованием производителя оборудования регулярно заменяйте устаревающие молекулярные сита для обеспечения нормальной работы оборудования и высокой чистоты газа.
Сколько времени нужно, чтобы заменить углеродные молекулярные сита?
При нормальной 24-часовой работе цикл замены углеродных молекулярных сит обычно составляет 3-5 лет. При использовании в лучших условиях срок службы может составлять не менее 5-8 лет. Однако, если качество сжатого воздуха плохое, цикл замены может быть сокращен до 3-5 лет.
Адсорбционные осушители воздуха хорошо известны в химической промышленности, а их основными компонентами являются адсорбенты, такие как активированный оксид алюминия, молекулярные сита, силикагель. Они адсорбируют воду и газ через пористую структуру, и их производительность напрямую влияет на эффект сушки. По мере развития цикла адсорбции-регенерации адсорбционная способность постепенно уменьшается и ее необходимо регулярно заменять, чтобы обеспечить стабильную работу системы.
Цикл замены обычно составляет 3-5 лет, но его необходимо корректировать на основе следующих факторов:
1. Частота использования: Использование высокой частоты ускорит насыщение адсорбента, и цикл должен быть сокращен; Долгосрочная работа с высокой нагрузкой ускорит снижение производительности адсорбента;
2. Влажность окружающей среды: Чем выше влажность входного воздуха, тем больше адсорбционная нагрузка и соответствующее снижение продолжительности жизни; Высокая температура, высокая пыль и другие суровые условия могут потребовать ранней замены.
3. Рабочие параметры: Аномальное давление или повышенная температура точки росы могут указывать на отказ адсорбента.
Между тем, во время работы важно обращать внимание на следующие вопросы:
1. Контрольные показатели: регулярно контролируйте температуру точки росы на выходе, и если она продолжает превышать стандарт, проверяйте состояние адсорбента.
2. Операция замены: Тщательно очистите башню адсорбции во время замены, чтобы избежать смешивания новых и старых адсорбентов; Заполнение должно быть равномерно уплотнено, чтобы предотвратить короткое замыкание воздушного потока.
3. Подбор соответствия: новый адсорбент должен соответствовать номеру прототипа, чтобы обеспечить соответствие пористости и механической прочности требованиям.
4. Регенерационный осмотр: После замены проверите влияние регенерации и подтвердите что температура топления и время охлаждения нормальны.
Итак, как выбрать правильный адсорбент для адсорбционной сушилки?
1)Молекулярное сито: Это кристаллическая структура с равномерным размером пор и сильной адсорбционной способностью для молекул воды, особенно подходящая для точных промышленных сценариев с точкой росы ниже -60 ℃. Однако из-за его низкой прочности его легко измельчать под воздействием высокоинтенсивного сжатого воздуха, поэтому его можно использовать только в небольших количествах в традиционных двухбашенных адсорбционных сушилках.
2)Активированный оксид алюминия: Это высокопрочный адсорбент и наиболее широко используемый адсорбент в адсорбционных сушилках в настоящее время. Он может выдерживать воздействие сжатого воздуха под высоким давлением без порошка. Отличная производительность в условиях умеренной влажности, подходит для мест с точкой росы ниже -40 ℃, с температурой регенерации 30-50 ℃ ниже, чем молекулярные сита.
3)Адсорбент силикагеля: Он становится все меньше и меньше при сушке сжатым воздухом. Он подходит только для сушки при комнатной температуре и используется в средах точки росы давления -20 ℃.
С точки зрения эффективности сушки, молекулярные сита намного сильнее, чем активированный оксид алюминия, но стоимость замены выше. Поэтому, прежде чем выбирать, какой адсорбент, необходимо понять требования или ожидания пользователя в отношении точки росы, чтобы выбрать лучшее решение, которое может удовлетворить требования пользователя и снизить стоимость использования.
