Доставить 2 грузовика активированного глинозема в Южную Америку
Время:2025-11-10
В середине этого года один из наших клиентов прислал нам тендерный запрос на более чем 40 тонн активированного глинозема. В нем упоминалось, что их необходимо использовать в сушилках установки каталитического риформинга для обезвоживания перерабатывающего газа.
После того, как мы проверили данные, мы обнаружили, что запрошенная объемная плотность составляет более 800 кг / м3. На данный момент, основываясь на нашем многолетнем опыте, наш технический специалист сказал, что данных невозможно достичь, даже BASF BRAND. В прошлом году мы также получили аналогичный проект, в котором требуется молекулярное сито, активированный глинозем и керамические шары вместе. Поэтому, когда мы закончили проверку всей информации, мы решили разработать схему загрузки и процедуру работы для клиента, которые могли бы лучше понять и побудить клиента к глубокому общению с конечным пользователем.
В период тендера у клиента все еще есть больше вопросов к выбранному адсорбенту, потому что конечный пользователь раньше использовал фирменные адсорбенты. В течение многих месяцев общения клиент обнаружил, что мы профессионально решаем технический вопрос и всегда предлагаем конструктивное предложение, чтобы помочь ему закрыть тендер. На заключительном этапе, после многомесячного обсуждения, приятно, что клиент успешно выполняет заказ.
 |
 |
Почему активированный глинозем оказывает такой хороший эффект в осушителях воздуха?
1. Превосходное представление адсорбции: Активированный оксид алюминия имеет пористую структуру (размер пор 2-50нм) с удельной площадью поверхности 300-330 м ² / г, которая может эффективно адсорбировать воду. Точка росы может быть снижена до уровня ниже -40 ℃, что соответствует требованиям к газу прецизионного оборудования.
2. Сильная химическая стабильность: Его химические свойства стабильны и не реагируют с газами в сжатом воздухе, избегая вторичного загрязнения.
3. Высокая эффективность регенерации: после адсорбционного насыщения его можно регенерировать путем нагревания при 200-350 ℃ для рециркуляции, снижая долгосрочные эксплуатационные расходы.
4. Широкая промышленная применимость: подходит для высокотемпературных и низкотемпературных сред, с однородными частицами, которые нелегко измельчить, что снижает риск блокировки и подходит для сценариев непрерывного производства.
Адсорбционные осушители воздуха хорошо известны в химической промышленности, а их основными компонентами являются адсорбенты, такие как активированный оксид алюминия, молекулярные сита, силикагель. Они адсорбируют воду и газ через пористую структуру, и их производительность напрямую влияет на эффект сушки. По мере развития цикла адсорбции-регенерации адсорбционная способность постепенно уменьшается и ее необходимо регулярно заменять, чтобы обеспечить стабильную работу системы.
Цикл замены обычно составляет 3-5 лет, но его необходимо корректировать на основе следующих факторов:
1. Частота использования: Использование высокой частоты ускорит насыщение адсорбента, и цикл должен быть сокращен; Долгосрочная работа с высокой нагрузкой ускорит снижение производительности адсорбента;
2. Влажность окружающей среды: Чем выше влажность входного воздуха, тем больше адсорбционная нагрузка и соответствующее снижение продолжительности жизни; Высокая температура, высокая пыль и другие суровые условия могут потребовать ранней замены.
3. Рабочие параметры: Аномальное давление или повышенная температура точки росы могут указывать на отказ адсорбента.
Между тем, во время работы важно обращать внимание на следующие вопросы:
1. Контрольные показатели: регулярно контролируйте температуру точки росы на выходе, и если она продолжает превышать стандарт, проверяйте состояние адсорбента.
2. Операция замены: Тщательно очистите башню адсорбции во время замены, чтобы избежать смешивания новых и старых адсорбентов; Заполнение должно быть равномерно уплотнено, чтобы предотвратить короткое замыкание воздушного потока.
3. Подбор соответствия: новый адсорбент должен соответствовать номеру прототипа, чтобы обеспечить соответствие пористости и механической прочности требованиям.
4. Регенерационный осмотр: После замены проверите влияние регенерации и подтвердите что температура топления и время охлаждения нормальны.
Итак, как выбрать правильный адсорбент для адсорбционной сушилки?
1)Молекулярное сито: Это кристаллическая структура с равномерным размером пор и сильной адсорбционной способностью для молекул воды, особенно подходящая для точных промышленных сценариев с точкой росы ниже -60 ℃. Однако из-за его низкой прочности его легко измельчать под воздействием высокоинтенсивного сжатого воздуха, поэтому его можно использовать только в небольших количествах в традиционных двухбашенных адсорбционных сушилках.
2)Активированный оксид алюминия: Это высокопрочный адсорбент и наиболее широко используемый адсорбент в адсорбционных сушилках в настоящее время. Он может выдерживать воздействие сжатого воздуха под высоким давлением без порошка. Отличная производительность в условиях умеренной влажности, подходит для мест с точкой росы ниже -40 ℃, с температурой регенерации 30-50 ℃ ниже, чем молекулярные сита.
3)Адсорбент силикагеля: Он становится все меньше и меньше при сушке сжатым воздухом. Он подходит только для сушки при комнатной температуре и используется в средах точки росы давления -20 ℃.
С точки зрения эффективности сушки, молекулярные сита намного сильнее, чем активированный оксид алюминия, но стоимость замены выше. Поэтому, прежде чем выбирать, какой адсорбент, необходимо понять требования или ожидания пользователя в отношении точки росы, чтобы выбрать лучшее решение, которое может удовлетворить требования пользователя и снизить стоимость использования.
