Поставьте инертные керамические шарики для поддержки катализатора
Время:2025-10-07
Мы рады сообщить, что в этом месяце мы доставили еще одну партию инертных керамических шариков одному из наших клиентов в Азии. Наши клиенты очень довольны нашим качеством и обслуживанием, и в то же время у них есть спрос на более чем сто тонн керамических шариков каждый год.
Почему инертные керамические шары оказывают такое значительное влияние?
Керамические шары, как материалы поддержки катализатора, главным образом использованы в реакторах в нефтехимических, удобрении, природном газе, и индустрии охраны окружающей среды. Их основные функции включают буферное воздействие жидкости, улучшая распределение газа / жидкости, защищая катализаторы, и повышая эффективность работы устройства.
* Влияние буферной жидкости
Керамические шарики могут эффективно сдерживать воздействие жидкости или газа, поступающих в реактор на катализатор, за счет их собственной эластичности или структурных характеристик, уменьшая проблему разрушения или смещения катализатора, вызванную внешними силами.
* Повышение эффективности распределения
Оптимизируя распределение газа / жидкости в реакторе, проблема слишком высокой или слишком низкой локальной концентрации уменьшается, обеспечивая достаточный контакт между реагентами и катализаторами и улучшая каталитическую эффективность.
* Не будет химической реакции
Керамические шарики обладают хорошей химической стабильностью и не подвергаются химическим реакциям с реагентами, обеспечивая чистоту катализатора.
* Защитите катализатор
Керамические шарики имеют хорошую проницаемость и диспергируемость. При смешивании с катализаторами и загрузке они могут эффективно предотвращать плотное накопление частиц катализатора или полос, избегать блокирования реакционных каналов. В то же время высокопрочные инертные керамические шары могут поддерживать частицы катализатора с более низкой прочностью, предотвращать их повреждение из-за неравномерных изменений силы или температуры в процессе реакции и продлевать срок службы катализатора.
Jiangxi OIM Chemical является профессиональным производителем адсорбентов и химических наполнителей, которые могут обеспечить профессиональное техническое руководство для отечественных и зарубежных клиентов. Добро пожаловать на консультацию.
Адсорбционные осушители воздуха хорошо известны в химической промышленности, а их основными компонентами являются адсорбенты, такие как активированный оксид алюминия, молекулярные сита, силикагель. Они адсорбируют воду и газ через пористую структуру, и их производительность напрямую влияет на эффект сушки. По мере развития цикла адсорбции-регенерации адсорбционная способность постепенно уменьшается и ее необходимо регулярно заменять, чтобы обеспечить стабильную работу системы.
Цикл замены обычно составляет 3-5 лет, но его необходимо корректировать на основе следующих факторов:
1. Частота использования: Использование высокой частоты ускорит насыщение адсорбента, и цикл должен быть сокращен; Долгосрочная работа с высокой нагрузкой ускорит снижение производительности адсорбента;
2. Влажность окружающей среды: Чем выше влажность входного воздуха, тем больше адсорбционная нагрузка и соответствующее снижение продолжительности жизни; Высокая температура, высокая пыль и другие суровые условия могут потребовать ранней замены.
3. Рабочие параметры: Аномальное давление или повышенная температура точки росы могут указывать на отказ адсорбента.
Между тем, во время работы важно обращать внимание на следующие вопросы:
1. Контрольные показатели: регулярно контролируйте температуру точки росы на выходе, и если она продолжает превышать стандарт, проверяйте состояние адсорбента.
2. Операция замены: Тщательно очистите башню адсорбции во время замены, чтобы избежать смешивания новых и старых адсорбентов; Заполнение должно быть равномерно уплотнено, чтобы предотвратить короткое замыкание воздушного потока.
3. Подбор соответствия: новый адсорбент должен соответствовать номеру прототипа, чтобы обеспечить соответствие пористости и механической прочности требованиям.
4. Регенерационный осмотр: После замены проверите влияние регенерации и подтвердите что температура топления и время охлаждения нормальны.
Итак, как выбрать правильный адсорбент для адсорбционной сушилки?
1)Молекулярное сито: Это кристаллическая структура с равномерным размером пор и сильной адсорбционной способностью для молекул воды, особенно подходящая для точных промышленных сценариев с точкой росы ниже -60 ℃. Однако из-за его низкой прочности его легко измельчать под воздействием высокоинтенсивного сжатого воздуха, поэтому его можно использовать только в небольших количествах в традиционных двухбашенных адсорбционных сушилках.
2)Активированный оксид алюминия: Это высокопрочный адсорбент и наиболее широко используемый адсорбент в адсорбционных сушилках в настоящее время. Он может выдерживать воздействие сжатого воздуха под высоким давлением без порошка. Отличная производительность в условиях умеренной влажности, подходит для мест с точкой росы ниже -40 ℃, с температурой регенерации 30-50 ℃ ниже, чем молекулярные сита.
3)Адсорбент силикагеля: Он становится все меньше и меньше при сушке сжатым воздухом. Он подходит только для сушки при комнатной температуре и используется в средах точки росы давления -20 ℃.
С точки зрения эффективности сушки, молекулярные сита намного сильнее, чем активированный оксид алюминия, но стоимость замены выше. Поэтому, прежде чем выбирать, какой адсорбент, необходимо понять требования или ожидания пользователя в отношении точки росы, чтобы выбрать лучшее решение, которое может удовлетворить требования пользователя и снизить стоимость использования.
